2017年是注塑加工行業發生重大變化的一年，塑料產品大規模的進入高噸位大體積注塑加工領域，這種大件注塑產品對于注塑技術員有著更高的注塑專業知識與技能的要求。
下面小編就來和大家說說一名牛X的“注塑”技術員是如何養成的：
一、新技術員的基本培訓
1、安全意識培訓
注塑設備包含電、力、熱等許多元素，整個生產過程都存在安全隱患，規范的操作和安全意識是保證安全生產的首要條件，新員工必須掌握文明生產、安全操作知識，熟悉用電安全和機械操作安全。
2、識圖能力培訓
對產品圖紙的初步認識，掌握公差分析等各項識圖技能，能從圖紙上理解注塑要點及存在問題。
3、塑料特性了解
對常用注塑材料的特點、分類及使用方向有一定的了解，常用材料有：PET、PBT、PC、ABC、PA、PVC、PP、PE、POM等等，另有工程塑料也可以作下了解，包括：PI、PEEK、HPVC等等。
4、掌握注塑機工作原理
熟悉注塑設備的工作原理、內部結構、運動流程，熟悉注塑模具的結構、動作軌跡和模具安裝調試方法。
5、學習注塑常規流程
應熟練掌握注塑工藝流程，包括成型前的準備工作，注塑成型操作過程，制品后處理及模具的基本保養知識。
6、熟悉注塑機內部結構
注塑機由氣動、液動、電控等多方面配合完成注塑任務，主要由以下系統組成，必須熟練掌握：
射臺裝置：射臺裝置的功能及組成、射臺裝置的特點；
鎖模裝置：鎖模裝置的功能及組成、鎖模裝置的特點；
液壓系統：液壓系統的組成、液壓系統的特點；
電器系統：電器系統的組成和特點；
潤滑系統：潤滑的正確使用和注塑事項。
7、常用量具的使用
熟悉包括游標卡尺、內徑千分尺、內徑千分表、千分表等常用量具的結構、工作原理和正確使用方法。
二、正確的主機實操學習
1、熟悉注塑機操作程序
了解操作系統的結構與操作說明，熟悉操作面板、操作按鍵的介紹，了解各項安全操作守則和安全生產規定。
2、注塑準備工作
完成注塑加工前的各項工作，包括：材料準備、模具準備、生產前的機器調試、模具安裝、設備問題解決等。
3、完成程序及設備調試
程序結構與模具等的調節，包括：射咀中心調校、頂針行程調校、模具厚度調節等。
4、基本保養方法
對設備的保養也是注塑加工的重要組成部分，目的是保證每一次注塑加工時設備都處理最優狀態，保養包括：操作面板、電器系統的保養，油壓系統的保養，鎖模系統的保養，注射系統的保養及料筒等的保養。
5、安全系統的檢查
注射系統、安全裝置、溫度控制及液體循環系統等都必須進行安全檢查，確保每一次開機都是安全的。
6、工藝調整
注塑工藝是一個動態過程，根據材料、時間、產品形狀、模具結構等方面的不同，注塑工藝設置也不同，必須結合常用塑料的成型條件；常用塑料的成型工藝過程；注塑成型工藝參數調整；產品工藝卡的知識；成型工藝輔助設備的調校等知識進行不斷調整，以篩選出最優注塑方案。
三、注塑產品的質量檢驗
注塑是否成功的檢驗標準就是產品是否符合要求，一個牛X的“注塑”技術員還必須學會對產品進行檢驗：
1、了解產品的檢驗項目及檢驗方法。
2、設定高效的制品測試方法和測試原理。
3、常見制品現象發現及解決方法，包括：燒焦痕、濕氣痕、氣痕、色差痕、玻璃纖維痕、凹痕、氣泡等的問題發現及解決。
4、簡單產品后處理，對于一些制品不良，可以通過后處理解決，包括：困氣、空穴、披鋒、欠注，光澤差別，脫模變形，熔合線，扭曲等現象可以在后處理中解決。
5、注塑設備的檢驗，完成注塑加工生產任務之后，對設備的保養及狀態檢驗是必要的，以便及時發現問題，解決不良，為下次生產做好準備。
相信完成了上面各項的學習，在實操中認真執行，并在執行中不斷完善和進階。經過量積累之后必將引發質的飛升，每一個牛X的“注塑加工”操作員，都必須經過這一個過程，當哪天你發現已經能獨立、快速、自主地完成許多注塑任務時，其實，你已經離“牛X”不遠了！
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