做塑膠注塑的肯定會涉及到點檢產(chǎn)品，檢驗出不良品，但每家的流程和規(guī)矩都是不一樣的，那么，塑膠模具廠家博騰納如何檢查員工工作質(zhì)量度的呢？？
1.通過作業(yè)員現(xiàn)場7S擺放。
通過觀察現(xiàn)場7S的擺放就知道現(xiàn)場作業(yè)員有沒有良好的作業(yè)習慣，有沒有因為擺放不合理，而導致良品不良品的混裝。
2.通過觀察作業(yè)員目光與產(chǎn)品的角度。
現(xiàn)場作業(yè)員看產(chǎn)品首先看產(chǎn)品的燈光，看產(chǎn)品的人以及看產(chǎn)品的角度都要符合條件。（先決條件由公司環(huán)境負責）
如果在看產(chǎn)品的過程當中，一邊東張西望，一邊手里進行操作打包，那么產(chǎn)品的質(zhì)量就無法保證，也就增加了產(chǎn)品返工的頻率影響了公司的交付進度。
3.通過人為的測試
在比較有名的一家大企業(yè)對客訴產(chǎn)品之后進行一項測試，測試的內(nèi)容是什么呢？就是把客訴的產(chǎn)品放入正常的流水線里面進行流拉，然后看作業(yè)員的檢出率就能明白判斷，作業(yè)原有沒有用心在做事？
領(lǐng)班和品質(zhì)針對客訴后產(chǎn)品的培訓有沒有起到效果，作業(yè)員正常速度下檢驗出來不良品的瓶頸在哪里？到底是不愿意做好還是很難做好？
如果是人為無法控制的東西，就一定需要通過其他的技術(shù)手段進行徹底的規(guī)避減輕作業(yè)員的一個工作壓力。那么如果公司這樣做了，作業(yè)員也會比較認為公司可以體諒員工，那做事就更加拼命了。
博騰納科技是比較提倡人性化管理的塑膠模具廠家，企業(yè)高層首先要去要求企業(yè)管理多輔助做好傳幫帶作用，讓員工感受到企業(yè)的人文關(guān)懷，然后才能更好的為公司發(fā)展添磚加瓦。