塑膠模具行業的朋友都明白夏天做塑膠外殼模具報廢率特別高。為什么這樣說呢？因為塑膠外殼模具的高光產品在夏天，稍微忽略一些細節都會導致產品報廢。那有什么解決的方案嗎？我們為你羅列以下幾條：
塑膠外殼模具的高光產品出模后會用保護膜包裝，避免表面碰花，出模后，會出現較高溫度現象，如果馬上貼膜，會產生熱脹冷縮效應，導致組裝時出現保護膜印，產品外觀就無法保障。
塑膠外殼模具的高光產品在烘料時，烤料溫度是110°~120°，成型溫度是260°~300°。超出這個范圍，如果材料本身沒有雜料的情況下，產品打開保護膜會出現料花現象。
塑膠外殼模具產品出現這種問題的時候，都會很迷茫，明明包裝的時候產品是OK的，為什么客戶一打開就出現了這樣的問題？追根溯源都是因為成型的細節把控和材料本身的監控出現的問題。
那怎么解決好高光類塑膠外殼模具產品的這種現象呢？要從以下幾個方面入手：
1根據材料本身做好材料測試驗證材料合格
2成型過程控制好模具溫度，烘料時間定時點檢。
3產品出模后，一定要冷卻后包裝，避免產品熱脹冷縮后導致的產品保護膜印
4高光產品儲存與周轉都要做好溫度管控，不存放在特別高溫的環境內，避免產品表面出現霧水臟污。
只有按照這種辦法操作，才能保證在夏季中產出的塑膠外殼模具制品的品質達到客戶標準，如果企業能做到這一點，那在塑膠模具行業中絕對是領航者，因為做到了大多數做不到的。以上的分享希望可以幫助到大家。
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