一、注塑件常見品質(zhì)問題
現(xiàn)將缺陷問題總結(jié)如下：
1、色差：注塑件顏色與該單標準色樣用肉眼觀看有差異，判為色差，在標準的光源下。
2、注塑不滿（缺膠）：通常缺膠是指走膠不齊即型腔未充滿。而注塑件不飽滿，出現(xiàn)氣泡、空隙、縮孔等，與標準樣板不符也可被稱為缺膠。
3、翹曲變形：塑膠件形狀在塑件脫模后或稍后一段時間內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和扭曲現(xiàn)象，如有直邊朝里，或朝外變曲或平坦部分有起伏，有局部和整體變形之分。
4、熔接痕（紋）：在塑膠件表面的線狀痕跡，由塑膠在模具內(nèi)匯合在一起所形成，而熔體在其交匯處未完全熔合在一起，彼此不能熔為一體即產(chǎn)生熔接紋，多表現(xiàn)為一直線，由深向淺發(fā)展，此現(xiàn)象對外觀和力學(xué)性能有一定影響。如勾盤底部的熔接痕。
5、波紋：注塑件表面有螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的表征現(xiàn)象，或透明產(chǎn)品的里面有波狀紋，稱為波紋。
6、溢邊（飛邊、披鋒）：在注塑件四周沿分型線的地方或模具密封面出現(xiàn)薄薄的（飛邊）膠料，稱為溢邊。
7、銀絲紋：注塑件表面的很長的、針狀銀白色如霜一般的細紋，開口方向沿著料流方向，在塑件未完全充滿的地方，流體前端較粗糙，稱為銀絲紋（銀紋）。
8、色澤不均（混色）：注塑件表面的色澤不是均一的，有深淺和不同色相，稱為混色。
9、光澤不良（暗色）：注塑件表面為灰暗無光或光澤不均勻稱為暗色或光澤不良。
10、脫模不良（脫模變形）：與翹曲變形相似，注塑件成型后不能順利的從模具中脫出，有變形、頂白、拉裂、拉傷等、稱為脫模不良。
11、裂紋及破裂：塑膠件表面出現(xiàn)空隙的裂紋和由此形成的破損現(xiàn)象。
12、糊斑（燒焦）：在塑件的表面或內(nèi)部出現(xiàn)許多暗黑色的條紋或黑點，稱為糊斑或燒焦。
13、尺寸不符：注塑件在成型過程中，不能保持原來預(yù)定的尺寸精度稱為尺寸不符。
14、氣泡及暗泡：注塑件內(nèi)部有孔隙，氣泡是制品成型后內(nèi)部形成體積較小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑膠內(nèi)部產(chǎn)生的真空孔洞。
15、表面混蝕：注塑件表面呈現(xiàn)無光、泛白、濁霧狀外觀稱為混蝕。
16、凹陷：注塑件表面不平整、光滑、向內(nèi)產(chǎn)生淺坑或陷窩。
17、冷料（冷膠）：注塑件表面由冷膠形成的色澤、性能與本體均不同的塑料。
18、頂白/頂高：注塑件表面有明顯發(fā)白或高出原平面。
19、白點：注塑件內(nèi)有白色的粒點，粒點又叫“魚眼”，多反映在透明制品上。
20、強度不夠（脆裂）：注塑件的強度比預(yù)期強度低，使塑膠件不能承受預(yù)定的負載。
1、色差：機殼與外觀件經(jīng)常出現(xiàn)的問題。
①原材料方面因素：
包括色粉更換、塑膠材料牌號更改，定型劑更換。
②原材料品種不同：
如PP料與ABS料或PC料要求同一種色，但因材料品種不同而有輕微色差，但允許有一限度范圍。
③設(shè)備工藝原因：
A、溫度；
B、壓力；
C熔膠時間；
D不同批次拌料，不同機臺啤等工藝因素影響。
④環(huán)境因素：料筒未清干凈，烘料斗有灰塵，模具有油污等。
⑤色粉本身因素：有些色粉不受溫，且制品很易受溫度變化而改變。
C、原材料中雜質(zhì)或再生料過多。
3、翹曲變形
E、回火溫度過高或時間太長。
① 模具方面：
與熔接紋大同小異，但需特別強調(diào)的是冷料對波紋影響最大。
①模具方面：
產(chǎn)生飛邊最大原因是由模具引起。
② 原料方面：
熔體流動性好材料，如：PP料、PA料、PS料。
7、銀絲紋
8、色澤不均（混色）
①模具方面：
主查的原因是由于模具設(shè)計不當(dāng)造成，占90%以上。
C、再生料過多。
D、制件壁薄，受力不均勻。
文章轉(zhuǎn)自微注塑。
深圳市博騰納科技有限公司是一家集設(shè)計，研發(fā)，生產(chǎn)，組裝的企業(yè)。企業(yè)致力于開發(fā)通訊產(chǎn)品、數(shù)碼電子產(chǎn)品的精密塑膠模具和成品。在激烈的競爭中，博騰納科技同仁深切體會到:唯有合理的價格，優(yōu)越的品質(zhì)，穩(wěn)定的交貨期才是廣大客戶的信心保證、共同發(fā)展的前提
全國咨詢熱線：15013823685
傳真：0755-29234418
QQ：1808575198
郵箱：xdazh@163.com
地址：深圳市寶安區(qū)沙井街道新玉路芙蓉藍天科技園B棟