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博騰納注塑模具制造廠告訴大家——做好模具只要認真‘3步走’，無效工時減少80%！大伙都知道實踐出真知，那咱們博騰納注塑模具制造廠看看到底有沒有說虛話。
1步：從注塑模具制造廠這個源頭說起，模具經過細加工后，各型腔與鑲件之間精度越高，質量更有保障，模具本身需要滿足三個條件，鋼材好、精度夠、排氣槽、排氣鑲件給力，這樣就減少模具長批鋒的隱患，減少加工工時。
2步：注塑過程不可偷工減料，成型方面需根據(jù)產品本身的特性走膠，沖的太快不但傷模具，而且容易跑批鋒，不能想產能高就費常態(tài)縮短產品周期和產品冷卻時間，導致產品品質隱患，料脆或者產品平面度反彈以及應力后釋放導致的自然開裂。
3步：保養(yǎng)動作很重要，模具表面需要及時做清理，避免因為模面以及型腔不夠清潔，導致的注塑模具合模后模具長批鋒，產品加工披風引起無效工時的不斷增加。
通過以上描述得出一個結論，注塑模具制造廠無論是在模房制造，還是生產，以及成型過程的保養(yǎng)，每一步都需要系統(tǒng)化的評估和完成的操作，避免心急吃不了熱豆腐同時引起更多無效工時的產生。
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